Applicazione della tecnologia di costruzione di tubi PE

Applicazione della tecnologia di costruzione di tubi PE

I tubi PE (polietilene) sono ampiamente utilizzati nell'irrigazione agricola, nell'approvvigionamento idrico municipale e nel drenaggio, ecc. A causa della loro resistenza alla corrosione, buona flessibilità e costruzione conveniente. Di seguito sono riportati i passaggi dettagliati, i punti tecnici e le precauzioni per la costruzione di tubi PE, i collegamenti chiave come scavo, connessione a caldo e posa.

Sondaggio sul sito e pianificazione del percorso • Rilevamento della conduttura: quando si costruisce nelle aree urbane, utilizzare i rilevatori di condutture (come il radar geologico GPR) per individuare condutture sotterranee esistenti (cavi, tubi a gas, tubi di drenaggio, ecc.) Per evitare danni durante la costruzione. • Analisi geologica: regolare il metodo di scavo in base al tipo di terreno (come sabbia, argilla, roccia). Per lo strato di roccia è necessario un trapano frantoio o direzionale e le pendici del terreno morbido devono essere rinforzate. • Progettazione della profondità di sepoltura: • Irrigazione agricola: la profondità di sepoltura generale è {0}}}. 6-1. 2 metri (maggiore o uguale a 1,5 metri è necessaria per la protezione del gelo nelle regioni settentrionali fredde). • Ingegneria municipale: determinare la profondità di sepoltura in base al grado stradale (maggiore o uguale a 0. 9 metri sotto la carreggiata, maggiore o uguale a 0,6 metri sotto il marciapiede).

Scavo e trattamento della trincea • Requisiti di dimensione: la larghezza della trincea dovrebbe essere il diametro esterno della pipeline + 0. 3-0. 5 metri (come la larghezza della trincea di una pipeline φ110mm maggiore o uguale a 160 mm) e l'errore di profondità dovrebbe essere inferiore o uguale a ± 5 cm. • Trattamento inferiore: gettare un livello di sabbia fine o di cuscino di sabbia fine o ghiaia di 10-15 cm per garantire che la fondazione della pipeline sia piatta; Se si incontra uno strato di roccia, è necessario aggiungere uno strato di terreno morbido per il buffering. • Protezione ambientale: il terreno scavato è classificato e impilato e il terriccio è separato dalle impurità. In caso di riempimento, il terriccio dovrebbe essere ripristinato per primo.

Tecnologia di connessione a caldo per tubo

La connessione a calore del tubo PE è divisa in saldatura a testa calda e saldatura a caldo, che sono adatti a diversi diametri e scenari di tubi. Di seguito è riportato il processo di funzionamento dettagliato della saldatura a testa calda: 1. Passi di saldatura del butt di calore 1. Preparazione del materiale e dello strumento • Macchina a caldo: selezionare una macchina a fusione a caldo che corrisponde al diametro del tubo (come un tubo φ110mm richiede una macchina a calore da 110 mm) e verificare se la temperatura della piastra di riscaldamento è stabile a 210 ± 10 gradi. • Strumenti ausiliari: tagliatore di tubi, raschietto, panno per la pulizia, morsetto di raddrizzamento, ecc.

Trattamento del taglio del tubo e della superficie terminale • Tagliare: utilizzare un taglierina rotante o un taglierina elettrica per tagliare il tubo in verticale, garantendo che la superficie finale sia piatta (errore inferiore o uguale a {{0}}. 5mm), senza taci e crepe. • Pulizia: pulire la superficie finale con alcool o acetone per rimuovere olio e polvere. • raddrizzamento: allineare le due sezioni del tubo e utilizzare un dispositivo di raddrizzamento per eliminare il gap (gap inferiore o uguale a 0,3 mm

3. Funzionamento di saldatura del culo a calcio • Riscaldamento: inserire la piastra di riscaldamento nella faccia dell'estremità del tubo e il tempo di riscaldamento viene calcolato secondo la formula:

è il diametro del tubo, unità

(ad esempio il tempo di riscaldamento di un tubo φ11 0 mm è ≈ 13,85 secondi). • Fusione: dopo il completamento del riscaldamento, ritirare rapidamente la piastra di riscaldamento, adattarsi alle facce delle estremità del tubo e mantenere la pressione assiale nello stato fuso (0. 15-0. 2MPA). • Raffreddamento: fresca a temperatura ambiente (di solito 10-15 minuti) ed è severamente vietato spostare il tubo durante il raffreddamento.

4. Ispezione di qualità • Ispezione dell'aspetto: la saldatura dovrebbe essere uniforme e piena, senza bolle o crepe e il disallineamento dovrebbe essere inferiore o uguale al 10% dello spessore della parete del tubo. • Test di trazione (opzionale): test distruttivo delle parti chiave per garantire che la resistenza alla saldatura sia maggiore o uguale al 90% del materiale genitore.

2. I gradini di saldatura della socket di calore sono adatti per le connessioni di piccolo diametro (meno o uguali a φ63mm) e il funzionamento è più semplice: 1. Preparazione: riscaldare l'estremità della presa a 220 ± 10 gradi e applicare un lubrificante speciale all'estremità del gusto per ridurre l'attrito. 2. Inserzione: dopo il riscaldamento, inserire rapidamente il regno nella presa sulla linea contrassegnata, tenere premuto per 5-10 secondi e quindi raffreddare da modellare.

Punta e fissaggio della pipeline

Laying della pipeline • Postare in sezioni: posizionare le sezioni del tubo collegato a calda in sequenza nella scanalatura per evitare graffi causati dal trascinamento. • Laying flessibile: utilizzare la flessibilità dei tubi PE per piegarsi naturalmente per bypassare gli ostacoli (raggio di flessione maggiore o uguale a 5 volte il diametro del tubo). • Misure di supporto: impostare moli di cemento o clip a forma di U da fissare nei punti di concentramento dello stress come gomiti e magliette.

2. Riempimento e compattazione • Riempimento a strati: primo riempimento con sabbia fine o ghiaia graduata a 30 cm dalla parte superiore del tubo, quindi compatto a strati (uno strato ogni 30 cm) per evitare il calpestio diretto. • Segnali di avvertimento: seppellire nastro di avvertimento o nastro di marcatura elettronica sopra il tubo per contrassegnare la posizione e lo scopo del tubo.