Come scegliere la pompa nel sistema di irrigazione

La pompa dell'acqua come attrezzatura di alimentazione centrale del sistema di irrigazione, la qualità di installazione della pompa dell'acqua è direttamente correlata all'efficienza operativa, al consumo di energia e alla durata del sistema. Di seguito sono riportati il ​​processo tecnico completo, il controllo dei parametri chiave e le precauzioni per l'installazione della pompa dell'acqua, la selezione e la progettazione, la costruzione e l'installazione, la messa in servizio e il funzionamento e la gestione della sicurezza.
1. Determinazione della posizione di selezione e installazione della pompa 1. Matching parametro di progettazione • Flusso e testa: calcolare il flusso richiesto (Q) e la testa (H) in base all'area di irrigazione, alla domanda di acqua delle colture e alla differenza di altezza del terreno. Ad esempio: • Formula di flusso:
(A è l'area di irrigazione, E è il consumo di acqua per unità di area, t è il tempo di irrigazione) • Formula della testa: sicurezza statica di sicurezza
(H {{0}} static è l'altezza verticale, H _ l'attrito è la resistenza lungo la pipeline e H _ la sicurezza è la riserva aggiuntiva, generalmente 0. 3-0. 5M)
• Selezione di potenza: calcola la potenza del motore (P) in base alla formula e lascia 2 0% ridondanza. 2. Requisiti di posizione dell'installazione • Condizioni della fonte d'acqua: la porta di aspirazione della pompa dell'acqua dovrebbe essere lontana da fango, erbacce e altri detriti. Si consiglia di essere maggiore o uguale a 0,5 m dalla superficie dell'acqua per evitare la cavitazione. • Adattamento del terreno: dare la priorità alle aree con terreno più elevato e un buon drenaggio per prevenire il riflusso dell'acqua piovana. • Alimentazione: la tensione di alimentazione trifase è stabile (deviazione inferiore o uguale a ± 5%) e la potenza di alimentazione monofase deve corrispondere alla potenza nominale della pompa.

2. Passaggi di costruzione dell'installazione della pompa 1. Costruzione di fondazione • Fondazione in calcestruzzo: • Requisiti di dimensione: lunghezza della fondazione maggiore o uguale alla lunghezza del corpo della pompa + 0. 3m, larghezza maggiore o uguale alla larghezza del corpo della pompa + 0. 2m, spessore maggiore o uguale a {0. 3m. • Bulloni di ancoraggio incorporati: diametro del bullone maggiore o uguale a M20, profondità maggiore o uguale a 2 volte diametro del bullone, dimensione del foro riservato 50 mm più grande del bullone. • Misure antisismiche: gettare un cuscino di sabbia di spessore 10-15 cm nella parte inferiore della fondazione per ridurre la trasmissione delle vibrazioni.
2. Collegamento tra pompa dell'acqua e tubazione • Collegamento del tubo di aspirazione: • Il diametro del tubo di aspirazione dovrebbe essere maggiore o uguale al diametro di ingresso della pompa dell'acqua per evitare un flusso insufficiente causato dal restringimento. • I giunti flessibili (come giunti flessibili in gomma) devono essere utilizzati per tamponare le vibrazioni e prevenire danni da sollecitazione alla tubazione. • Collegamento del tubo di scarico: • Il tubo di scarico deve essere dotato di una valvola di ritegno (per evitare l'impatto del martello dell'acqua durante l'arresto) e una valvola di gate (per regolare il flusso). • La distanza tra i supporti per tubi dovrebbe essere inferiore o uguale a 3 m per impedire il calcio.
3. Cablaggio elettrico • Specifiche di cablaggio: • La sequenza di cablaggio dei motori trifase è coerente (UVW) e i motori monofase distinguono tra fili vivi e neutri. • Resistenza a terra inferiore o uguale a 4Ω, area di sezione trasversale del filo di messa a terra protettivo maggiore o uguale a 2,5 mm². • Installazione dell'armadio di controllo: • La distanza tra l'armadio di controllo e la pompa dell'acqua è inferiore o uguale a 30 m e il livello di protezione è IP54 o superiore. • Configurare la protezione da sovraccarico (il valore di impostazione del relè termico è 1. 2-1. 5 volte la corrente nominale del motore) e la protezione delle perdite (corrente operativa inferiore o uguale a 30 mA).
3. Gestione delle commissioni e operazioni della pompa 1. Ispezione prima dell'operazione di prova • Ispezione meccanica: • Controllare la tenuta dei bulloni di ancoraggio e la deviazione di concentrità tra l'albero della pompa e l'albero del motore è inferiore o uguale a 0. 05mm. • Non vi è alcuna perdita al collegamento del tubo e la valvola si apre in modo flessibile. • Ispezione elettrica: • Misurare la resistenza all'isolamento (maggiore o uguale a 500MΩ) e confermare che la sequenza della fase di alimentazione è corretta (la direzione di rotazione è coerente con il segno).

2. Esegui di prova senza carico • Processo di avvio: 1. Chiudere la valvola di uscita e aprire la valvola inferiore del tubo di aspirazione. 2. Avviare il motore jogging e osservare se la direzione di rotazione è corretta (in senso orario dall'estremità del motore). 3. Aprire gradualmente la valvola di uscita e registrare la corrente, la tensione, la velocità e altri parametri. • indicatori di monitoraggio: • corrente: meno o uguale a 11 0% della corrente nominale; • Vibrazione: meno o uguale a 0,1 mm (doppia ampiezza); • Rumore: meno o uguale a 85 dB (a).
3. Test di carico Run • Test di flusso e pressione: • Utilizzare il misuratore di flusso (come misuratore di flusso elettromagnetico) e indicatore di pressione (intervallo 1. 5-2 TEMPI La pressione di lavoro) per monitorare i parametri effettivi. • Regolare la valvola del gate per creare il flusso vicino al valore di progettazione e registrare la curva di efficienza della pompa. • Gestione anormale: • Overload di corrente: verificare l'ostruzione della girante o il blocco del tubo e pulire gli oggetti estranei. • Uscita dell'acqua insufficiente: verificare la perdita di aria nel tubo di aspirazione, nel blocco del filtro o nell'usura della girante.
IV. Protezione della sicurezza e manutenzione a lungo termine 1. Misure di protezione della sicurezza • Protezione fisica: • Impostare i guardrail (altezza maggiore o uguale a 1,2 m) e segnali di avvertimento (come "pericolo ad alta tensione") nella stanza della pompa. • Posare tappetini isolanti sul pavimento dell'area operativa. • Sicurezza elettrica: • Configurare gli switch di protezione delle perdite (tempo di funzionamento inferiore o uguale a 0. 1s) e testare regolarmente l'affidabilità del funzionamento. • Scollegare l'alimentazione durante i temporali e installare un dispositivo di protezione Lightning (SPD).

2. Punti di manutenzione e gestione • Ispezione giornaliera: • Registrare i parametri operativi (corrente, tensione, flusso, pressione) quotidianamente e confrontare con i dati storici. • Controllare la temperatura del cuscinetto (inferiore o uguale a 75 gradi) e la condizione di grasso (sostituire ogni sei mesi). • Manutenzione regolare: • Pulire il filtro e controllare la valvola ogni trimestre per rimuovere i sedimenti. • Calibrare il misuratore di flusso e il manometro ogni anno per garantire l'accuratezza della misurazione.